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Fertigungsverfahren: Selectives Laser Sintern (SLS) Prototyping - 3D Print/Additive Fertigung - Selectives Laser Sintern (SLS) Das Selektive Lasersintern oder auch SLS-Verfahren ist ein Verfahren zum Drucken von Teilen aus Kunststoff mittels Lasers. Das Bauteil entsteht an der Oberfläche eines beheizten Pulverbetts, weshalb SLS zu den Pulverbett-Verfahren zählt. Anders als etwa beim FDM/ FFF oder DLP Verfahren müssen keine Stützstrukturen angelegt werden um das Bauteil zu stützen. Das umgebende Pulver im Drucker bietet ausreichend Stützwirkung für das Bauteil. Das ermöglicht eine große konstruktive Freiheit und erlaubt es, funktionale Bauteile oder Prototypen direkt zusammengesetzt und funktionsfähig zu fertigen. Ebenfalls gegeben ist eine hohe mechanische Belastbarkeit der verwendeten Materialien. Die Teile weisen eine gute Verbindung der Schichten untereinander auf (isotrope Festigkeitsverteilung und ein homogenes Gefüge ähnlich einem Spritzgussteil), besitzen eine hohe Schlagfestigkeit und sind widerstandsfähig gegenüber den meisten Chemikalien. 3D Systems | 3D- Systems | Sintratec | S2 | S3 | Sintratec All-Material Platform | Sintratec S2 | Sintratec S3 |

Das Multi-Jet Fusion-Verfahren findet Anwendung in diversen Bereichen. Aufgrund der Schnelligkeit und Genauigkeit des Verfahrens wird es oft in der Prototypenentwicklung eingesetzt. Hierdurch können die Unternehmen ihre Produktideen schnell visualisieren und die Funktionen überprüfen, bevor höchst genaue Bauteile in der Serienfertigung produziert werden. Durch den Vorteil des Verfahrens, das es Modelle mit hoher Komplexität herstellen kann, wird es zur Herstellung von Präsentationsmodellen verwendet. Grund hierfür ist die Herstellung des Bauteils mit feinen Details, Texturen und Farben. Hierdurch können beispielweise Architekten, Designer und Konstrukteure realistische Modelle erstellen, um ihrer Ideen visuell zu präsentieren. Auch in der Medizintechnik wird das Polyjet-Verfahren angewendet, um maßgeschneiderte Prothesen, Modelle für chirurgische Versuchsplanungen und Zahnmodelle herzustellen. Das Multi-Jet Fusion-Verfahren wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobil­industrie verwendet, um Prototypen und Modelle von Flugzeug- und Raumfahrzeug- sowie Automobilteilen herzustellen. Es ermöglicht es den Ingenieuren, komplexe Geometrien und Strukturen zu testen und zu optimieren. Für das Herstellen von Bauteilen mithilfe des Polyjetverfahren werden UV-härtbare Photopolymere als Druckmaterial verwendet. Dieses Material ist flüssig und wird mithilfe von UV-Licht ausgehärtet. Die Auswahl an Druckmaterialien für das Polyjet-Verfahren ist vielfältig und umfasst sowohl harte als auch weiche Materialien. Bei der delbramed GmbH kommen folgende Materialien zum Einsatz: Standardmaterial: Dieses Material bietet eine gute Festigkeit, Härte und Detailgenauigkeit. Es eignet sich gut für die Prototypenentwicklung, das Modellieren von Gehäusen und Bauteilen sowie für die Herstellung von Funktionsmustern und Serienteilen. Flexibles Material: Dieses Material weist eine gewissen Flexibilität und Dehnbarkeit auf. Hier sind die Shore-Härte A35 und A65 im Einsatz. Dieses Material ist nützlich, wenn Teile mit gummiartigen Eigenschaften benötigt werden, wie zum Beispiel für Dichtungen, Gummifedern oder Griffe. Hitzebeständiges Material: Dieses Material weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf und kann Temperaturen von bis zu 100°C standhalten. Es eignet sich für die Anwendung, bei der hohe Temperaturen auftreten, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder dem Maschinenbau.

Flachdichtung, Profildichtung und Formdichtung aus Feinkornsilber sind sehr widerstandsfähige Dichtungen, die in extremen Umgebungsbedingungen eingesetzt werden können. Sie halten Temperaturen von bis zu 400 °C stand und bieten einen Druckwiderstand von bis zu 4000 bar. Diese Dichtungen sind besonders geeignet für den Einsatz bei Medien, bei denen Kunststoff- oder metallische Dichtungen nicht verwendet werden können. Unsere Dichtungen verhalten sich bei der Montage stabil, ohne dass sie sich erst setzen müssen. Zudem können wir individuelle Dichtungsformen nach Kundenzeichnungen herstellen. Unsere Dichtungen haben eine maximale Größe von 1500 mm Durchmesser. Darüber hinaus bieten wir auch technische Teile aus Silber an, wie zum Beispiel Schrauben, Ventilsitze, Wellen, Mischerflügel und geschweißte Teile.

Die Fa. MICHELFELDER ist der Spezialist, wenn es um das Dichtungsschäumen im Lohn geht. MICHELFELDER ist der Spezialist, wenn es um individuelle Dichtungslösungen an Kundenbauteilen geht. Mit seinem Know-How und seiner Anlagentechnik werden PU-Schaumdichtungen in Nutgeometrien oder auf die Ebene von Kundenbauteilen appliziert. Selbst Steigungen im Bauteil können durch die eingesetzte Mehrachstechnologie überbrückt werden. MICHELFELDER bietet bereits in der Entwicklungsphase von Neuprojekten seine serviceorientierte kostenneutrale Beratung an, um bereits in früher Phase dafür Sorge zu tragen, dass das Dichtungssystem in der Praxis optimal ist. Gerne wird auch geholfen, bereits bestehende Dichtungssysteme durch die PU-Schaumtechnologie zu ersetzen und die optimale Lösung zu finden. Wie heißt es so schön: "Erst denken, dann Dichten!" Neben dem Dichtungsschäumen werden auch 2-komponentige Vergußmassen (Vergießen von elektrischen Bauteilten) und Verklebungen appliziert.

EPDM Dichtungen sind sehr robust gegen natürliche Umwelteinflüsse Der Dichtungswerkstoff EPDM empfiehlt sich durch eine gute Wärme-, Ozon- und Witterungsbeständigkeit eine hervorragende Beständigkeit gegen UV-Strahlung und Sauerstoff EPDM Dichtungen altern deutlich langsamer als andere Werkstoffe sehr gute elektrische Isoliereigenschaften hohe Beständigkeit gegenüber Alkohol, Wasser, Salzlösungen oder schwachen Säuren

Wir sind Spezialisten auf den Gebieten: • Koordinatenschleifen • 3D-Schleifen • Rundschleifen • Flachschleifen • 3D-Fräsen. • CNC Programmerstellung Wir bearbeiten Stahl, Hartmetall, Keramik, Aluminium, NE-Metalle, Kunststoffe Was machen wir ? • Komplettanfertigung Schneidwerkzeuge • Schleifen von hochpräzisen Steuerkurven • 3D-Schleifen von Präge- und Zieh- formen Komplettanfertigung von Feinstanzstempeln und Matrizen Auf Wunsch: Vermessung aller Teile einschließlich Messprotokoll Weitere Informationen und einen Anfahrtsplan finden Sie auf unserer Standortseite.

Innovativ.Präzise.Detailiert. Das sind die Worte die 3D Modelle am besten beschreiben. Präzision und Passgenauigkeit eines Zahnersatzes fängt bei der Herstellung eines Modells an. Daher setzen wir auf digitale Technik und bieten Ihnen auch hochwertige 3D-Modelle an. Die Genauigkeit der 3D Modelle befindet sich im unteren µm Bereich, was diese schon viel besser macht als herkömmliche Gipsmodelle. Dem ganzen werden keine Grenzen gesetzt, egal ob Präparationen, Implantation oder Kunststoff Prothesen. Und das Beste,... Sie sehen noch gut aus. 3D Modelle sind der "krönende" Abschluss nach dem Oralscan und der Fertigung in einer CAD/CAM Fräseinheit und komplettieren den digitalen Workflow und Sie erhalten eine Hochpräzise Arbeit auf einem präzisen Modell. Druckversion.

Wenn es um wirkliche Spitzenleistung geht, geht es nicht ohne modernste High-End-Technik und in vielen Jahren angesammeltes Ingenieurswissen. DIE FORMEL FÜR ULTIMATIVE LEISTUNG. Wenn es um wirkliche Spitzenleistung geht, geht es nicht ohne modernste High-End-Technik und in vielen Jahren angesammeltes Ingenieurswissen. Das Streben nach handwerklicher Perfektion und die ständige Suche nach neuen Lösungen sind weitere Bestandteile: Gemeinsam mit unseren Kunden streben wir nach dem, was den Fortschritt „Made in Germany“ ausmacht. Unser Spektrum: Werkzeugkonzepte von der reinen Teileherstellung bis zur Absicherung des Serienprozesses Bau und Überarbeitung von Prototypen Herstellung von werkzeugfallenden Bauteilen Bearbeitung und Überarbeitung von Formwerkzeugen und Vorrichtungen Prototypenbau/Prototyping Für maximale Präzision und bestmögliche Umsetzung Ihres Prototyps arbeiten wir mit Spezialisten zusammen, die Ihre Anforderungen und Wünsche perfekt umsetzen. Dazu greifen wir auf bewährte Verfahrenstechniken zurück – unter dem Einsatz unterschiedlichster, für den jeweiligen Bedarf am besten geeigneter Materialien. Fräsbearbeitung mit 5-Achs-3D-Simultanbearbeitung Werkstoffe: Stahl, NE Metalle, Kunststoffe, Kunstharze

Oft haben wir von unseren Kunden gehört, wie viel Zeit und Geld sie gespart hätten, wenn das Know-how des Formenbaus bereits bei der Bauteilkonstruktion zur Verfügung gestanden hätte. In unserer Bauteilentwicklung steht Ihnen ein kompetentes Team mit langjähriger Erfahrung bei der Konzeption von Kunststoff- und Druckgussteilen zur Verfügung. Ob wir dabei Modul-, Befestigungs- und Materialkonzepte erarbeiten, FMEAs und Simulationen durchführen, oder nur Teilumfänge der Bauteilkonstruktion auf CATIA / Siemens NX ausführen, liegt an Ihnen. Wir wollen mit diesem Leistungsangebot deutlich schneller, besser und wirtschaftlicher sein als unsere Wettbewerber. Unsere besondere Stärke sehen wir im prozessübergreifenden  Know-how, das bei Entformungskonzepten beginnt und  bis zum Abschluss der Detaillierung eine hohe Fertigungssicherheit garantiert. Die maximale Ausschöpfung aller zeit- und kostensparenden Potenziale wird jedoch erst durch die Integration von Produktentwicklung und Formenbau in einem nahtlosen Prozess möglich. Optisize-Konzept OptiCheck Produktentwicklung Team Produktentwicklung Leistungsspektrum Designabsicherung Konzeptentwicklung Bauteilkonstruktion Werkzeugabsicherung Simulation Projektmanagement Produkte Spritzgußformen Leistungsspektrum Produkte Druckgussformen Leistungsspektrum Produkte CFK / Thermoformen Produkte Dienstleistungen Tooldoctor Bemusterung Seminare

Von der Idee zum Endprodukt: die Prozess- kette fest im Griff. Der Grundstein zum Markterfolg eines Produktes wird bereits in seiner Entwicklungs- und Konstruktionsphase gelegt. Und genau hier, am Anfang der Prozesskette, beginnt die Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Unsere Ingenieure sind Gussprofis und wissen, wie man durch die werkstoffgerechte Konstruktion aus einem guten Teil ein perfektes Gussteil macht. Gemeinsam wird solange optimiert, bis alles passt: Qualität, Funktionseigenschaften und natürlich die Produktionskosten. Steht die Konstruktion, stellen wir in Kooperation mit regionalen Formenbauern unter Einsatz mo- dernster CNC-Technologie Präzisionsformen her, die diesen Namen verdienen, und die wir im eigenen Formenbau warten. Bei Bedarf werden Formfüll- und Erstarrungs- simulationen gemeinsam mit erfahrenen externen Partnern durchgeführt. Sollte es erforderlich sein, können auch Prototypen erstellt werden.

Unser erfahrenes Team arbeitet beständig an Neuentwicklungen für die unterschiedlichsten Bedürfnisse der klebstoffverarbeitenden Industrie.

Drehen, Fräsen, Schleifen, Induktionshärten, Reibschweißen, Richten Wir liefern Ihnen die Lösung, die exakt zu Ihrer Aufgabenstellung passt. Dabei reicht unser Leistungsspektrum von der Einzelteilfertigung über die Montage von Baugruppen bis hin zu kompletten Systemen. • Spezielle Produktionsinseln für hochvolumige Serienproduktion on Demand • Das gesamte Leistungsspektrum als individuell konfigurierbares Modulsystem • Individuelle Leistungspakete und optimale Technologie für projekt- und auftragsbezogene Lösungen • Flexibilität und Produktionssicherheit

Die Verarbeitung von abrasiven Medien, EMV-Medien (elektrisch leitfähige Medien), welche mit Füllstoffen angereichert sind, ist stark problembehaftet. EMV-Dosierkopf Die Verarbeitung von abrasiven Medien, EMV-Medien (elektrisch leitfähige Medien), welche mit Füllstoffen angereichert sind, ist stark problembehaftet. Für abrasive Medien können wir mit einem speziellen Dosierkopf, im Viskositätsbereich von 100.000 bis 1.000.000 mPas und bis zu einer maximalen Korngröße von 50 µm optimal dosieren. Die digital angesteuerte iServo-Motor-Zahnradpumpe kann auf 1/40.000 Umdrehung positioniert werden. Somit können auch Kleinstmengen sicher und hochpräzise dosiert werden. Mit Hilfe der Software werden nicht-lineare Fließeigenschaften des Materials per Software kompensiert. Die Einhaltung der EMV Richtlinie und das Aufbringen einer geeigneten EMV-Dichtung ist ein zentrales Thema. Elektrische Geräte vor allem im Flugzeugbau, Telekomunikation, Medizintechnik aber auch im Automobil und in der Industrieelektronik sind diese Forderungen vorhanden. Speziell dort, wo Gehäuse und Deckel miteinander verbunden werden, müssen EMV-Dichtungen Ihre Aufgaben erfüllen. Bisher verwendet man noch sehr häufig Einlegedichtungen, mit den bekannten Nachteilen. Dostech verarbeitet EMV-Materialien (Flüssigdichtungen) mit einem speziellem Equipment - schnell, sauber und preisgünstig.

Unsere spezialisierten Ingenieure beurteilen Ihre defekte Dichtung und finden mit Ihnen die Gründe für Leckagen und Defekte. Für Produkte aller Marken. Unsere Dichtungsprofis mit 30+ Jahren Erfahrung im Bereich der Kunststoff- und Dichtungstechnik beraten Sie bei Leckagen am Dichtsystem. Dabei spielt es keine Rolle, von welchem Hersteller die Dichtkomponente ursprünglich stammt. Gemeinsam finden wir Lösungen und entwickeln auf Wunsch maßgeschneiderte Lösungen für Ihren Einsatzbereich. Bei Bedarf können wir dank eigener Produktion in Deutschland individuelle Komponenten schnell und in jeder Stückzahl für Sie fertigen. Profitieren Sie von professionellen Dichtungslösungen aus einer Hand. 👉 Kontaktieren Sie uns gerne für ein unverbindliches Erstgespräch.

Ist wie Selektives Lasersintern (SLS) eine Technologie, bei der die Bauteile mittels eines pulverbasierten Prozesses mit einer Schichthöhe von 0.080mm hergestellt werden. Anstelle eines Lasers arbeitet der HP 3D-Drucker mit einem Multi-Agent-Verfahren für 3D gedruckte Bauteile in hoher Detailauflösung, Qualität, Festigkeit und Beständigkeit. Nachteilig ist der Wärmeverzug an den Bauteilen, da die Teile im Pulverbett verarbeitet werden und das Pulver vorgeheizt und die Verschmelzung mittels Agent und Heizlampe bei ca. 180°C. Daher herrschen im Pulverbett und in den eingepackten Teilen eine hohe Wärme, die zu Verzug an den Teilen führen kann. Die Teile weisen eine gute Verbindung der Schichten untereinander auf (isotrope Festigkeitsverteilung und ein homogenes Gefüge ähnlich einem Spritzgussteil), sind biokompatibel, besitzen eine hohe Schlagfestigkeit und sind widerstandsfähig gegenüber den meisten Chemikalien. Die gute Wärmebeständigkeit 175°C.

Mittels unserem ATOS High-End 3D-Digitalisierer der Firma GOM können Bauteile hochpräzise vermessen und digitalisiert werden. Diese flexible optische Messmaschine generiert ein Polygonnetz der Objektoberfläche in hoher Detailauflösung mit Protokollierung der 3D Scann Ergebnisse zum CAD Datensatz. Bei Bedarf messen wir ihre Bauteile vor Ort weltweit mit unserem mobilen System oder in unserem klimatisierten Messraum. Das Handling von Großbauteile wird mit einem Kleintransporter, Gabelstapler, Hallenkran sowie Hebebühnen gewährleistet. Um gegen Umwelteinflüsse geschützt zu sein, erfolgen unsere Messungen in klimatisierten Messräumen gemäss Güteklasse 3 nach VDI / VDE 2627. Um die Sicherheit Ihrer Messergebnisse jederzeit gewährleisten zu können, wird unser Messraumklima ständig mittels Temperatur- und Feuchtigkeitsaufzeichnung überwacht und aufgezeichnet.

Konzeptentwicklungen in den Bereichen Kunststofftechnik, Gusstechnik, Metallumformung Mechatronic sowie Kinematik Zeichnungserstellung vom ersten Entwurf bis zur Serienzeichnung. Visualisierung schon während der Produktentstehung Dokumentationen (D, E, F, J) mit Explosionsdarstellungen 3D CAD Entwicklung und Konstruktion vom Konzept bis zur Serie Konstruktionen von Bauteilen, Baugruppen und Systemen Enge Abstimmung mit Design, Werkzeugbau und Fertigung Werkzeugbau, Wirkflächen Konzepte / Package Nach Kundenvorgaben Konzepte, Einbauuntersuchungen (DMU) erstellen Definieren von Bauräumen zur Konzeptabsicherung Berücksichtigung von Richtlinien, Pflichtenheften, Gesetzen CAD Catia V5, Catia V6, Siemens NX, UG, ICEM-Surf, ISD ICEM Shape Design, Solid Work, PTC Creo und Rhino

Selektives Lasersintern ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Hochleistungslaser zum Einsatz kommt, der kleine Polymerpulverpartikel zu einer massiven Struktur sintert, die auf einem 3D-Modell basiert. Teile, die mit SLS gefertigt wurden, bieten herausragende mechanische Eigenschaften, deren Festigkeit mit der von Spritzgussteilen vergleichbar ist. Der SLS-3D-Druck beschleunigt die Innovation und unterstützt Unternehmen in einer Vielzahl von Branchen, darunter im Maschinenbau, der Fertigung und dem Gesundheitswesen. Ingenieure und Hersteller wählen SLS aufgrund der Gestaltungsfreiheit, der hohen Produktivität und des hohen Durchsatzes, der niedrigeren Stückkosten und der bewährten Materialien für die Endverwendung. Unsere Genauigeit liegt im Bereich von 5 μm mit einer feinen Oberflächenglätte.